维护保养机组的几个步骤
经常保养机组可以延长使用寿命，要按下述步骤对机组进行定期检查和必要的维护。
一、每次启动前
1、清洁机组表面
2、检查水箱冷却液面，液面应尽可能接近填口盖焊接面下3CM处；
3、检查空气滤清器堵塞情况，若堵塞指示器处于红区，机组停机后，马上更换滤清器。换好后按红色钮重新服位指示器。更换下的空气滤清器不允许重复使用；
4、检查柴油机润滑油油面，确保油面在油尺刻度之最大值与最小值之间。
二、每次启动后
1、着重检查并拧紧各旋转部件螺栓，特别是喷油泵、水泵、皮带轮、风扇等连接螺栓，同时紧固地脚螺栓。
2、检查是否有三漏现象，必要时清理。
3、排除在运转中的简易故障及不正常现象。
4、检查柴油机润滑油油面，必要时添加同一品质机油。
5、检查水箱冷却液面，必要时添加软纯净水。
6、全面清洁机组表面。
三、每50小时
1、检查是否有三漏现象，必要时清理。
2、检查各过滤器是否良好必要时更换。
3、检查并调整风扇皮带松紧度。
4、必要时添加或更换水箱内冷却水
5、检查发电机及控制部分各接线是否牢靠
四、每250小时
1、更换机油，热机时把油排出
2、更换机油滤清器。用专用工具取下，确保向新的滤清器倒满机油，以排出其中的空气，然后用手拧上，触到密封垫后，再拧3-4圈。启动机组检查是否有漏油现象，停机检查油面。
3、更换空气滤清器
4、更换柴油滤清器。用专用工具取下柴油滤清器，润滑衬垫并用手拧上新的灌满清洁柴油的滤清器。触到衬垫后，再拧1-2圈。
5、检查并调整气门间隙
6、检查发电机轴承温度是否正常
五、每400小时
1、检查并拉紧三角皮带。成对使用的皮带用完后应该一起更换
2、润滑主轴承、解脱轴承及解脱装置内各活动部件
3、取下凸轮挡，顺时针调节红色调节器，锁上凸轮挡，调节后离全碟不得滑动。
六、每800小时
1、清除燃油龙关内积聚的油泥
2、检查进出涡轮增压器的油管是否泄漏
3、检查空气阀及其接口处是否有泄漏
4、检查所有的空气阀是否有损坏，必要时更换，换好后重新拧紧所有固定螺钉
5、检查喷油压力及雾化情况，必要时清洗喷油嘴，重新调整油压力无效时更换喷油嘴
6、检查调整喷油泵提前角，更换喷油泵机油
7、清洗油底壳、机油滤清器
8、检查及紧固连杆螺栓，气缸盖螺栓
9、检查调整励磁电路
七、每1200小时
1、完成每800小时检查的全部工作
2、检查阀门间隙
八、每2400小时或需要时
1、完成1200小时检查的全部工作
2、检查喷油嘴
3、由专业人士检查涡轮增压器状况，并对柴油机部分及其配件做综合检查
九、每6个月
更换冷却水滤清器
十、每12个月
1、完成6个月检查的全部工作
2、清洁冷却系统
3、检查有无泄漏情况